[ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذه الصورة]
- سرعة إنتاج مع كفاءة عالية
.عملية الإنتاج سهلة غير معقدة . استهلاك منخفض ( عادي ) للكهرباء
- تمتاز بالبنية
القوية و المتناسبة مع هذا العمل بحيث تضمن إنتاج تشغيل و تلبيس متساوي و
متجانس على كامل سطح القطعة
إضافة إلى أن سرعة سحب السلك للمادة الوسيطة كافية لأداء
عمل سريع و منتظم مع سهولة في التشغيل و العمل عليها .
- تعتبر عملية زخرفة
البلاستيك عن طريق الفاكيوم عملية تقنية خالية من التلوث وقد أصبحت ذات
استخدامات واسعة في المجالات الزراعية و في صناعات السيارات و تغليف المواد
التجميلية و الألعاب و الأثاث و الديكورات و القطع الكهربائية.
- يمكن استخدام الورنيش
كأساس أو كطبقة تغليف علوي وبالتالي يمكن أن يتم اختيار أنواع متعددة من
الورنيش لأنواع متعددة من المواد مثل البولي بروبيلين ، المعادن ، السيراميك
وال ABS ...الخ.
- ويمكن باستخدام الطريقة
الجديدة بالبلاسما أن يتم الإنتاج بدون طبقة ورنيش قاعدية في حال كان السطح
البلاستيكي ملسا ولماعا.
- تتضمن خدمتنا تأمين
المعدات و تصميم المصنع و التنصيب و تحقق خبرتنا في هذا المجال لمدة عشرين عاما
تحقيق الجودة العالية و تكاليف الإنتاج المنخفضة.
مبدأ العمل :سلسلة الطراز ZL
لخط آلات التلبيس بطريقة الفاكيوم للقطع المختلفة بذرات
المعادن حيث يتم إدخال المادة الوسيط على شكل سلك رفيع
في جو من الفراغ العالي والحرارة العالية مع ادخال القطع المراد تشغيلها ليتم
تلبيسها تحت مقاومة حرارية محسوبة عندها يتم انصهار ( السلك الوسيط )ليتحول نتيجة
الحرارة وفرق الضغط المنخفض العالي إلى بخار معدني ليتوضع على القطعة
المراد تلبيسها
مشكلا طبقة رقيقة متماسكة ومقاومة جداً وذلك باستخدام مدفع الكتروني طراز
E من أجل تبخير السلك الوسيط .
تعتبر هذه الطريفة الخيار الأول في عمليات الزخرفة
و خاصة للألعاب و البورسلان و القطع البلاستيكية .
الطراز |
أبعاد غرفة التلبيس
(القطر * الطول)ملم |
قياس المشغولة الأعظمي(ملـم ) |
الطاقة الأعظمية
اللازمة kw |
طاقة الفاكيوم kw |
ZL- 1600 |
1600*2000 |
470*1700 | 75 | 30 |
ZL- 1700 |
1700*2000 |
500*1700
500*1700*6 | 77 |
ZL- 1800 |
1800*2000 |
530*1700
530*1700*6 | 96.5 |
ZL- 2000 |
2000*2000 |
590*1700
590*1700*6 |
ZLL - 1600 |
1600*1980 |
520*1700
520*1700*6 | 75 | 30 |
ZLL - 1800 |
1800*1980 |
580*1700
580*1700*6 |
96.5 |
ZLL - 2000 |
2000*1980 |
600*1700
600*1700*6 |
الوصف :يعتمد الإنتاج على :
1- عملية التلبيس بالألومنيوم 4 مجموعات
بالساعة
2- عملية تلبيس بدون ورنيش قاعدي 3 مجموعات
بالساعة.
وذلك للصفائح البلاستيكية ذات أبعاد كمايلي : 100
* 80 * 10 ملم
- عند استخدام الورنيش
القاعدي : عدد القطع المنتجة في اليوم 18432.
- في حال عدم استخدام
الورنيش القاعدي:عدد القطع المنتجة في اليوم 13824.
مخطط سير العمليات:·بولي كاربونات PCذو
سطح لماع ، ABS – بدون استخدام ورنيش قاعدي 1- مباشرة بعد آلة الحقن (يجب أن لا تحتوي آلة
الحقن على أية بخاخات سيليكون).
2- تنظيف الكتروستاتيكي (مسدس بخاخ
الكتروستاتيكي و منضدة تنظيف) .
3- إدخال إلى غرفة التلبيس بالفاكيوم.
4- عملية معالجة بالبلازما لتنظيف السطح .
5- التلبيس بفلم رقيق من الألومنيوم .
6- يتم الإخراج من حجرة الفاكيوم بعد حوالي 18
دقيقة .
7- بخ طبقة ورنيش على السطح .
8- معالجة حرارية في الفرن بدرجة حرارة 60
مئوية لمدة 15 دقيقة .
9- منتجات جاهزة.
بالنسبة للPC أو الABS
ذو السطح اللماع لا يتم وضع طبقة ورنيش قاعدية ويجب أن تتم معاجته بالبلازما قبل
عملية تلبيسه بالمعادن وذلك لزيادة قوة الالتحام والتماسك.
العملية بأكملها لا تحتاج إلى بخ ورنيش قاعدي ويتم
التقليل بشكل كبير من مشكلة الغبار. نمط الإنتاج الجديد هذا يتم تبنيه من قبل
العديد من الشركات العالمية الكبيرة.
·استخدام الطبقة القاعدية للأجزاء ذات السطح
غير اللماع المصنوعة من ABS ، PC
، أو PBT 1- تنظيف وتجفيف الماء بوساطة الأمواج الفوق
صوتية (التراسونيك).
2- إزالة الالكتروستاتيكية عن طريق مسدس بخاخ و
منضدة تنظيف.
3- بخ طبقة الورنيش القاعدي.
4- معالجة حرارية بالفرن (60 مئوية لمدة 120
دقيقة للABS ، 120 مئوية لمدة 30 دقيقة للPC).
5- إدخال إلى حجرة التلبيس عن طريق الفاكيوم.
6- عملية التلبيس بفلم رقيق من الألومنيوم.
7- إخراج من حجرة الفاكيوم بعد حوالي 15 دقيقة.
8- بخ طبقة ورنيش على السطح.
9- معالجة حرارية بالفرن 60 مئوية لمدة 15
دقيقة.
10-منتجات جاهزة.
عملية رش الورنيش القاعدي للمواد ذات السطح غير
اللماع يمنحها طبقة سطحية لامعة جدا.
الورنيش القاعدي العادي يحتاج إلى 120مئوية لمدة
120 دقيقة مع الABS، 120 مئوية لمدة 30 دقيقة للPC
، 80مئوية لمدة 60 دقيقة للPP.
كل عمليات تلبيس المعدن تتطلب رش طبقة سطحية ملونة
أو شفافة لحماية طبقة الألومنيوم الملبسة.
تفصيلات عملية
التلبيس عن طريق الفاكيوم: 1- خفض الضغط في الحجرة من ضغط الهواء الجوي
الطبيعي إلى 0.05 ميللي بار – 5 دقائق.
2- إدخال غاز الأرغون – 10 ثواني.
3- عملية معالجة السطح وتنظيفه بالبلازما – 4
دقائق.
4- خفض الضغط إلى 0.0002 ميللي بار – 7 دقائق .
5- تبخير – 40 ثانية.
6- عملية تهوية لفتح الحجرة – 1 دقيقة.
المجموع الكلي – 18 دقيقة.
زمن دورة العمل لكل
مجموعة: · عملية التلبيس فقط تستهلك حوالي 15 دقيقة
لكل مجموعة.
· عملية التلبيس مع عملية المعالجة
بالبلازما 18 دقيقة لكل مجموعة.
قائمة المعدات
المرفقة مع خط الإنتاج | الكمية |
آلة التلبيس عن طريق الفاكيوم | 1 |
آلة فاكيوم مزودة بنظام بلازما | 1 |
فرن ذو نمط صندوقي | 1 |
حجرة رش | 1 |
نظام تزويد الهواء لتنظيف الحجرة | 1 |
ضاغط هواء مع نظام فلترة و تجفيف للهواء | 1 |
آلة الرش الأوتوماتيكي | 1 |
ملاحظات : 1- قطع الآلات يتم تحديدها حسب طلب الزبون.
2- يتم التسليم خلال 120 يوما بعد دفع العربون.
3- يتضمن السعر تنصيب الآلة و تشغيل الآلة لمدة
يومين مع التدريب في مصنع المشتري.
4- يقوم المشتري بدفع كافة التكاليف خلال فترة
التنصيب و التدريب على الآلة.
5- لا حاجة لمنشأة تبريد للمياه في خط إنتاج
الفاكيوم إذا كانت درجة حرارة ماء التبريد الداخل أقل من 35 مئوية.
6- لا حاجة لآلة الرش الأوتوماتيكي في حال عدم
وجود ضرورة لرش طبقة قاعدية.
قائمة المواد الخام اللازمة
| الكمية اللازمة | الاستخدام |
زيت للمضخة الدوارة | 2 درم | 3 سنوات |
زيت لمضخة التسريع | 2 تنكة | 3 سنوات |
زيت لمضخة النثر | 12 ليتر | 3 سنوات |
حلقات O مجموعة كاملة | مجموعة | سنتان |
رقاقات ألومنيوم | 30 | سنة واحدة |
سلك تنغستين | 20 | سنة واحدة |
المجموع الكلي | | |
مواصفات الآلةآلة التلبيس عن طريق الفاكيوم · تصميم متطور مع باب مزدوج يفتح للأمام مع
طاولتين دوارتين و كل سخان تنغستين مثبت على الأبواب من أجل عملية التلبيس
بالألومنيوم على المنتجات البلاستيكية ، إضاءة أوتوماتيكية و مرايا زجاجية.
· تتم كل العمليات عن طريق التحكم
بالكمبيوتر الذي يقوم بتزويد الآلة بعمليات أوتوماتيكية كاملة متضمنة تحمية
الماكينة و عمليات التشغيل وعمليات إبطاء الآلة. الكمبيوتر مربوط مع مودم مما يؤمن
نظام تحكم بالخدمات سهل و موثوق.
· يتم باستخدام تقنية تنظيف السطح
بالبلازما القيام بعملية بخ ا لورنيش غير القاعدي على أسطح الPC
والABS المعرضة للتلبيس.
الخصائص:
· حجرة عمودية مع أبواب مزدوج لتسهيل عملية
التحميل مما يوفر زمن تغيير الدفعات.
· يؤمن المودم الموصول مع الكمبيوتر عملية
تشغيل وخدمة سهلة ومريحة وأتوماتيكية. ولا يصل بين الكمبيوتر و الآلة إلا كبل واحد.
· يتم تخزين سجل تشغيل على القرص الصلب
لمدة تصل إلى 400 يوم. ويتم طباعة القرير اليومي والشهري وهو أمر ضروري للإدارة و
لتنظيم الخدمات.
· مقياس رقمي سويسري للفاكيوم للحصول على
قياسات دقيقة للفاكيوم.
· مضخة فاكيوم ميكانيكية صناعة يابانية أو
أمريكية ومضخة 26 إنش لسرعات الضخ العالية و الحصول على تشغيل موثوق.
· نفق تبريد مصنوع من الستانلس ستيل ملحوم
على مضخة النثر للاستخدام
طويل الأمد وهو مصمم خصيصا للبلاد التي لا تكون فيها الطاقة الكهربائية مستقرة.
الحجرة |
حجرة مصنوعة من الستانلس ستيل 304 مع أنبوب ضخ وهيكل من الحديد المطاوع ونافذة زجاجية للمراقبة على كل باب من الأبواب | قطر 1300 ملم * ارتفاع 1500 ملم |
أبعاد الحجرة المستخدمة | قطر 1220 ملم * ارتفاع 1300 ملم |
ظروف الفاكيوم النهائية | 6 – 10 ميللي بار |
ظروف عمل الفاكيوم أثناء التشغيل | 5 * 4 – 10 ميللي بار |
الأبعاد المستخدمة مع الطاولة الدوارة بستة سكك | القطر 420 ملم * ارتفاع 1200 ملم |
سرعة الدوران للطاولة الدوارة | قابلة للمعايرة من 0 – 8 دورة بالدقيقة |
محرك الدوران للطاولة الدوارة | 150 واط تيار مستمر ، 48 فولط * مجموعتين |
نظام ضخ الفاكيوم |
سرعة الضخ | 3 * 4 – 10 ميللي بار خلال خمس دقائق |
ظروف الفاكيوم النهائية | 6 – 10 ميللي بار |
ظروف عمل الفاكيوم أثناء التشغيل | 3 * 4 – 10 ميللي بار |
المضخة الدورانية يابانية | السرعة 7.000 ليتر بالدقيقة مجموعة واحدة |
مضخة التسريع يابانية | السرعة 2.000 مترمكعب بالساعة مجموعة واحدة |
مضخة نثر 26 إنش | 26.000 ليتر بالثانية مجموعة واحدة |
مضخة النثر مزودة بنفق تبريد ستانلس ستيل مما يعطي قدرة تبريدية أكبر بعشرة مرات من الأنبوب النحاسي و يستخدم لعدة سنوات | |
منظم تدفق لمضخة تبريد الماء | مجموعة واحدة |
صمامات فاكيوم هوائية مع مفتاح توكيد للعمليات | 2 إنش للتهوية ، مجموعة واحدة 6 إنش للضخ العكسي القاسي*مجموعتين 26 إنش للضخ |
مقياس الفاكيوم | مقياس رقمي سويسري للفاكيوم مجموعة واحدة مقياس رقمي للفاكيوم المنخفض أمريكي مجموعتين |
نظام التحكم |
يؤمن الكمبيوتر الموصول مع المودم نظام تحكم متطور جدا لتشغيل الآلة ويؤمن عمليات أوتوماتيكية بشكل كامل وتشغيل سهل متضمنا القيام بعمليات التشغيل والإيقاف و العمل | |
صمامات فاكيوم تعمل بالهواء مع مفاتيح تشغيل للتأكد من تشغيل الصمام | |
نظام التبخير |
طاقة التبخير الكهربائي | 8 فولط * 2000 أمبير = 16 كيلو واط |
اسطوانتين تعملان مع واصلات لكل باب | |
مزودة بتحكم ذو منحنى لا خطي للإقلاع المرن وذلك لعمليات تشغيل التبخير الأوتوماتيكي واليدوي | |
منظم طاقة كهربائية أوتوماتيكي للحصول على طاقة كهربائية خلال التبخير | |
تجهيزات البلازما |
عملية إزالة الحرارة من السطح قبل عملية التبخير | |
علبة تغذية كهربائية تيار مستمر 2 كيلوواط لوحدة البلازما | مجموعة واحدة |
جهازتسخين في وحدة البلازما | مجموعة واحدة |
نظام تحكم بتدفق غاز الأرجون | مجموعة واحدة |
صمام تحكم بسرعة الضخ | مجموعة واحدة |
تجهيزات أخرى |
وحدة هواء مضغوط | 6 كلغسنتمتر مربع *فوهة 14 إنش |
ماء التبريد (باستخدام التدوير) | 20 ليتر بالدقيقة |
استهلاك الطاقة الكهربائية 220 فولط380فولط440 فولط ، تريفاز | 32 كيلوواط |